UHMWPE 폴리에틸렌 시트는 일반적인 재료입니다. UHMWPE 폴리에틸렌 시트의 기계적 성질은 일반 고밀도 폴리에틸렌 시트보다 높습니다. Uhmwpe 폴리에틸렌 시트는 내한성이 우수하며 -269도에서 사용할 수 있습니다. UHMWPE 밀도는 0.985g/cm3이고 분자량은 2-5백만입니다. 200만 UHMWPE 폴리에틸렌 SHEET 제품은 인장강도 40MPa, 신율 350%의 제품입니다. 또한 UHMWPE 폴리에틸렌 시트는 일반 PE보다 내마모성, 저온 충격 저항성, 자기 윤활성, 무독성, 내수성, 내약품성 및 내열성이 우수합니다.
UHMWPE 시트의 장점
매우 높은 내마모성
UHMWPE의 내마모성은 플라스틱 중 최고라고 할 수 있습니다. 내마모성은 나일론 66, PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)의 4배, 탄소강의 6배입니다.
높은 충격 저항
많은 플라스틱 소재 중에서 UHMWPE의 충격 강도도 최고 중 하나입니다. 충격강도는 PC의 2배, ABS의 5배입니다.
저온 저항
UHMWPE는 액체질소 온도(-196도)에서도 균열이나 변형 없이 우수한 인성과 기계적 강도를 유지할 수 있습니다.
좋은 자기 윤활 능력
UHMWPE의 자기 윤활성은 PTFE와 거의 동일합니다. 마찰계수는 0.07-0.11입니다.
내식성
UHMWPE는 화학적 안정성이 높습니다. 특정 온도 및 농도 범위에서는 산, 알칼리, 염분 및 유기 용제와 같은 다양한 부식성 매체의 부식에 저항할 수 있습니다.
균열 저항
UHMWPE는 외부 및 내부에 큰 압력이나 굽힘 응력이 가해졌을 때 파손되지 않고 일정한 변형을 유지할 수 있습니다.
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GUHMWPE 시트는 우수한 물리적, 화학적 특성을 가지고 있습니다.
UHMW 시트는 금속 표면을 보호하고 모래, 나무 칩 또는 석탄과 같은 고체 물질을 원활하게 이동시키기 위해 라이닝 슈트 및 호퍼에 자주 사용됩니다. 제작이 쉬운 UHMW는 스타 휠, 아이들러 스프로킷, 언더체인 마모 스트립을 포함한 포장, 컨베이어 및 식품 가공 기계 부품에도 사용됩니다. UHMW는 수분 흡수율이 매우 낮으며 도크 펜더 패드, 파일 가드 및 미끄럼 방지 통로와 같은 해양 건설 응용 분야에 널리 사용됩니다. UHMW는 나무처럼 부식되거나 썩거나 쪼개지지 않습니다. 향상된 베어링 및 마모를 포함하고 FDA 준수를 포함하여 여러 등급의 UHMW를 사용할 수 있습니다. 초고분자량 폴리에틸렌은 상대적으로 높은 열팽창계수를 가지고 있습니다. 이로 인해 온도 변화에 노출되는 UHMW 부품에 대한 엄격한 공차를 유지하기 어려울 수 있습니다. 특별한 프로젝트에 적합한 폴리머를 선택할 때 다양한 가능성이 있으므로 결정을 내리는 것이 어려울 수 있습니다. 견고하고 가벼우며 오래 지속되는 플라스틱을 찾고 있다면 UHMW 플라스틱이 최선의 선택이 될 수 있습니다.
UHMWPE 시트는 무엇을 위해 사용됩니까?
일반적으로 폴리에틸렌 플라스틱은 여러 가지 유익한 용도로 사용됩니다. 예방 조치를 취해야 하는 경우에도 강도와 수명이 길기 때문에 적합합니다. UHMWPE 소재를 살펴보고 그것이 다양한 상업 및 산업 용도에 걸쳐 귀하에게 어떤 이점을 줄 수 있는지 살펴보겠습니다. 그러나 자동차 도어, 시트, 핸드 레버 등과 같이 구성 요소가 실온에서 기능하는 다양한 응용 분야가 있으며 UHMWPE는 여기에서 많은 용도를 찾을 수 있습니다. 우리는 자동차 도어 내부에 있는 마모된 스트립에 UHMWPE가 사용된다는 것을 알고 있습니다. UHMWPE 마모 스트립은 종종 PTFE 마모 스트립에 대한 저렴하고 좋은 대체품입니다. 식품 서비스에 사용되는 재료는 곰팡이와 세균의 성장을 방지하면서 살균이 간편해야 합니다. 또한 재료는 잠재적으로 강한 세척제를 견딜 수 있을 만큼 내구성이 있어야 합니다. UHMW는 모든 종류의 세척제를 견딜 수 있을 만큼 견고하고 녹 방지 기능이 있습니다. 가장 좋은 점은 다양한 마감 처리가 가능하여 UHMW 식품 선반을 기존 장식에 쉽게 맞출 수 있다는 것입니다. UHMWPE 소재는 고온, 빈번한 스트레스 및 화학물질 노출을 견딜 수 있는 능력으로 인해 컨베이어 시스템에 이상적으로 적합합니다. 이 소재는 또한 조립 및 분류 공정을 통해 상품을 신속하고 효과적으로 이동시키는 컨베이어 시스템용 스타 휠을 만드는 데에도 적합합니다.
UHMWPE 시트의 성능과 적용은 밀접한 관련이 있습니다
UHMW는 좋은 목적을 위해 도크와 도크 펜더를 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 소재는 오랫동안 습기에도 견딜 수 있으며 방수 기능이 있습니다. 게다가 마모에도 강합니다. 따라서 정박 시 보트가 충돌할 때 손상을 입을 위험이 거의 없습니다. UHMW는 붐 트럭과 아우트리거 패드에 자주 사용됩니다. UHMWPE 소재는 낮은 마찰 계수와 우수한 충격 강도로 인해 이러한 고응력 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 아웃리거 패드는 불안정한 건설 현장에서 크레인과 붐 트럭이 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 UHMWPE 소재는 광범위한 온도를 견딜 수 있으므로 야외에서도 잘 작동합니다. 충격 저항이 UHMW 플라스틱을 방탄복의 완벽한 소재로 만든다는 말을 들으면 놀랄 수도 있습니다. 또한 유연하고 가벼워서 착용감이 좋고 갑옷을 적절하게 형성하는 데 필요한 다양한 크기와 형태로 비틀 수 있습니다. 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 우수한 성능, 수명 및 맞춤화 가능성을 제공하는 탁월한 특성 덕분에 현대 제조 산업에서 꾸준히 주목을 받아 왔습니다. 특히 UHMWPE 시트는 뛰어난 강도, 내마모성 및 내화학성을 제공하므로 식품 가공 장비부터 중장비 기계 부품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다. HMWPE(초고분자량 폴리에틸렌)는 동일한 방향으로 배향된 극히 긴 폴리에틸렌 사슬을 갖는 것으로 알려진 열가소성 중합체입니다. 이러한 정렬은 탁월한 인장 강도, 강성 및 내마모성을 제공합니다. UHMWPE는 수백만 단위의 분자량을 가지므로 이름이 붙여졌습니다. 또한 화학적으로 매우 불활성이며 식품 접촉에 안전하다는 점도 특징입니다.
UHMWPE 시트와 HDPE 시트의 차이점
UHMWPE 시트 및 로드 제품은 반결정질 폴리에틸렌(PE) 제품군으로 제조됩니다. 시트의 최소 분자량은 9백만으로 연마 환경에서 재료 성능에 긍정적인 영향을 미칩니다. UHMWPE는 수분 흡수율이 매우 낮고 내화학성이 있으며 마찰 계수가 매우 낮습니다. 다른 장점으로는 자가 윤활성, 높은 수준의 내마모성, 높은 내마모성, 매우 가볍고 매우 견고한 소재라는 점 등이 있습니다. HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 및 UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌) )는 많은 산업 및 소비자 응용 분야에서 널리 사용되는 열가소성 폴리머인 두 가지 유형의 폴리에틸렌입니다. HDPE는 가볍고 다루기 쉬운 강력하고 내구성이 뛰어난 소재입니다. 이는 파이프, 탱크 및 컨테이너와 같은 광범위한 응용 분야에 이상적입니다. HDPE는 다양한 화학물질에 내성이 있으며 대부분의 산과 염기의 영향을 받지 않습니다. 따라서 화학 처리 및 저장 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. HDPE는 다른 플라스틱에 비해 상대적으로 저렴하므로 많은 응용 분야에서 비용 효율적인 선택이 됩니다. UHMWPE는 가장 강력하고 견고한 플라스틱 중 하나이므로 충격이 크고 마모가 심한 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. UHMWPE는 마찰 계수가 매우 낮아 부드럽고 쉽게 움직여야 하는 베어링, 기어 및 기타 기계 부품에 사용하기에 이상적입니다. UHMWPE는 산과 염기를 포함한 대부분의 화학물질에 대한 내성이 뛰어나 열악한 화학 환경에서 사용하기에 이상적입니다. 이들 사이의 선택은 응용 분야의 특정 요구 사항과 비용, 강도, 내화학성 및 온도 저항 간의 균형에 따라 달라집니다.
UHMWPE 시트와 HDPE의 유사점
HDPE와 UHMW는 모두 에틸렌 모노머로 만들어진 열가소성 폴리머입니다. 그들의 원료는 반응성 가스인 에틸렌과 수소입니다. 이들은 제조된 플라스틱의 유형에 따라 달라지는 촉매(HDPE용 Ziegler-Natta 촉매 또는 UHMW용 메탈로센 촉매)가 있는 상태에서 중합됩니다. UHMW와 HDPE는 열가소성 폴리머입니다. 즉, 가열하면 용융된 액체로 녹고 냉각되면 다시 경화됩니다. 이러한 품질로 인해 사출 성형, 블로우 성형 및 압출 기술을 사용하여 쉽게 가공할 수 있습니다. 또한 열가소성 특성은 경화 후 재가공할 수 없는 열경화성 플라스틱과 달리 재활용, 재용해 및 새로운 제품으로의 재형성이 가능하다는 것을 의미합니다. UHMW와 HDPE는 훈련받지 않은 사람의 눈에는 거의 동일하게 보입니다. 이 제품은 왁스 같은 표면 질감을 지닌 불투명, 흰색 또는 회백색 플라스틱입니다. 유사한 폴리에틸렌 화학으로 인해 UHMW와 HDPE는 동일한 유백색 반투명 외관을 제공하는 비슷한 밀도와 굴절률을 공유합니다. 재료 테스트가 없으면 UHMW와 HDPE를 시각적으로 구별하기가 어렵습니다.
UHMWPE 시트는 특히 인기가 있습니다
전반적으로 UHMW는 우수한 범용 재료입니다. 이는 해양 액세서리부터 식품 저장에 이르기까지 광범위한 응용 분야에서 효과적으로 사용할 수 있는 성능 특성을 제공합니다. 따라서 포장재나 장비 소모품을 선택할 때 이러한 규정을 준수해야 하는 기업은 UHMW 시트를 선택하는 데 자신감을 가질 수 있습니다. 다용도성은 이 플라스틱의 주요 판매 포인트 중 하나이지만 특히 인기가 있는 몇 가지 영역은 다음과 같습니다. UHMW의 내구성과 마찰 및 부식에 대한 저항력 덕분에 산업 부문에서 인기 있는 선택이 되었습니다. 보다 구체적으로는 운반 메커니즘 및 자재 취급 장비 생산에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 품목은 정기적으로 그 위로 이동하는 제품을 견딜 수 있어야 합니다. 따라서 UHMW의 마찰 및 내마모성은 이러한 시설에서 특히 도움이 될 수 있습니다. UHMW 플라스틱은 포장 솔루션에도 널리 사용됩니다. 특히 내마모성과 내구성이 중요한 사용 사례에 유용합니다. 부식, 극한의 온도, 습기 또는 마찰로부터 품목을 보호해야 하는 경우 UHMW 플라스틱이 최고의 선택이 되어야 합니다.
UHMWPE 시트는 업계에서 널리 사용됩니다.
UHMWPE는 310만 AMU(원자 질량 단위) 이상의 분자량을 갖는 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 고분자량은 뛰어난 내마모성, 높은 충격 강도 및 낮은 마찰 계수 등 여러 가지 중요한 물리적 특성을 향상시킵니다. 또한 폴리머는 우수한 내화학성, 우수한 소음 감쇠 특성, 우수한 유전 및 전기 절연 특성을 가지며 습기를 흡수하지 않습니다. 이러한 특성과 가공 용이성이 결합되어 UHMWPE는 다양한 산업 및 응용 분야에서 사용할 수 있는 비용 효율적인 소재입니다. UHMWPE의 비다공성 품질은 곰팡이나 박테리아의 성장을 억제합니다. UHMWPE는 또한 섬유, 화학 가공, 펄프 및 제지, 광업, 해상, 철강, 상하수 처리, 대량 자재 취급 및 농업 산업에서 널리 활용됩니다. UHMWPE 특성은 착색제, UV 및 열 안정제, 정전기 방지제, 내마모성 충진제, 마찰 감소 윤활제 등의 첨가제를 사용하여 향상될 수 있습니다. 금속이나 광석을 사용하면 무게를 늘리고 폴리머를 자기적으로 감지할 수 있게 만들 수 있으며, 다른 필러는 환경 작동 온도를 높입니다. UHMWPE는 반결정성 폴리머이기 때문에 압축 성형이나 램 압출을 통해 소결해야 합니다. 기계 가공 전 어닐링은 소결로 인한 가공 응력을 제거하는 데 도움이 됩니다. 완성된 가공 부품도 어닐링할 수 있지만 이러한 부품은 어닐링 중 수축을 허용하기 위해 냉각 공정 중에 고정해야 합니다. 최종 가공 중에 치수 변화를 수용할 수 있도록 응력 제거 전에 황삭 가공을 수행해야 합니다. 치수가 안정된 부품을 생산하기 위한 표준 시트, 막대 및 튜브로 제공되는 UHMWPE는 톱질, 밀링, 선삭, 대패질, 드릴링 또는 펀칭이 가능합니다. 절삭 공구는 막힘을 방지하기 위해 높은 경사각과 충분한 칩 간격을 가져야 합니다. 절삭 공구가 마찰로 인해 재료를 가열하는 데 최소한의 시간이 허용되도록 이송 속도가 높아야 합니다. UHMWPE는 공구 절단 모서리를 급속히 둔화시켜 부품 뒤틀림을 유발할 수 있으므로 공구를 날카롭게 유지하도록 주의해야 합니다. 적절한 절단 도구를 사용하면 고품질의 표면 마감을 얻을 수 있지만, 파일링이나 샌딩을 통해 불량한 마감을 개선하려고 시도하면 일반적으로 외관이 악화됩니다.
UHMWPE 시트 가공 기술 소개
원형 톱질의 경우 카바이드 팁 블레이드가 최상의 결과를 제공합니다. 12-14" 직경의 블레이드에는 약 24개의 톱니가 있어야 합니다. 이송 속도는 분당 10~40피트입니다. 띠톱의 경우 인치당 3개의 톱니, 레이커 설정 및 포지티브 경사각이 있는 블레이드를 권장합니다. 이송 속도 범위는 분당 10~40피트입니다. 전면 및 측면 간격이 10도이고 경사가 15-30도인 고속 강철 공구 비트를 사용합니다. 분당 600~1,000피트의 낮은 절단 속도는 그러나 기계에서 칩을 제거하려면 더 높은 rpm에서 작동해야 하는 경우가 많습니다. 절삭유는 필요하지 않지만 압축 공기를 분사하면 칩 제거에 도움이 되는 경우가 있습니다. 정밀한 공차 또는 UHMW-PE의 벽이 매우 얇은 부품, 패스로 가공 첫 번째 패스에서 대부분의 재료를 제거한 다음 조각을 밤새 방치해 둡니다. 알루미늄 가공용으로 설계된 커터가 최상의 결과를 제공합니다. 절단 속도는 600~1,800피트입니다. 회전당 약 0.01인치의 이송 속도로 분 단위로 제안됩니다. 라우터 비트는 슬로팅 및 가벼운 밀링에 적합합니다. 목재 대패는 UHMW-PE의 두께를 쉽게 줄이고 표면을 다듬습니다. 날카로운 칼날이 있는 견고한 기계는 매우 효율적인 연삭력과 우수한 표면 조도를 제공합니다. UHMW-PE를 가공할 때 뒤틀림 가능성을 최소화하려면 시트의 각 측면에서 원하는 두께의 절반을 대패로 만듭니다. 대부분의 드릴링 작업에는 기존의 고속 드릴이 적합합니다. 최적의 성능을 위해서는 광택이 나는 플루트가 있는 특수 저나선형 드릴을 사용하십시오. 큰 구멍을 뚫기 전에 파일럿 구멍을 뚫는 것은 UHMW-PE의 특성 때문에 드릴이 스스로 재료를 잡고 잡아당기기 때문에 권장되지 않습니다. UHMW-PE의 내마모성으로 인해 연삭 및 샌딩은 일반적으로 효과적이지 않습니다. 실제로 연삭하면 재료가 녹아 얼룩이 생겨 연삭 휠이 막힐 수 있습니다. 유리나 금속 산화물과 같은 첨가제로 변형된 UHMW-PE는 공구 수명을 단축시킵니다. 초경 공구는 공구에 생명을 불어넣지만 더 높은 속도와 이송이 필요합니다. 연마 첨가제 비율이 매우 높은 일부 재료는 어떤 방법으로도 가공할 수 없습니다.
우리 공장
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우리의 인증서
자주하는 질문
Q: UHMWPE 시트란 무엇입니까?
Q: UHMWPE 시트의 일반적인 용도는 무엇입니까?
Q: UHMWPE 시트의 주요 특성은 무엇입니까?
Q: UHMWPE 시트를 용접할 수 있나요?
Q: UHMWPE 시트는 물에 뜨나요?
Q: UHMWPE 시트는 HDPE 시트와 어떻게 비교됩니까?
Q: UHMWPE 시트를 가공할 수 있나요?
Q: UHMWPE 시트는 어떻게 화학물질에 저항합니까?
Q: UHMWPE 시트의 밀도는 얼마입니까?
Q: UHMWPE 시트를 의료용으로 사용할 수 있습니까?
Q: UHMWPE 시트의 내마모성은 무엇입니까?
Q: UHMWPE 시트를 칠할 수 있나요?
Q: UHMWPE 시트의 충격 강도는 무엇입니까?
Q: UHMWPE 시트는 어떻게 자외선에 저항합니까?
Q: UHMWPE 시트를 접착할 수 있나요?
Q: 금속보다 UHMWPE 시트를 사용하면 어떤 이점이 있나요?
Q: UHMWPE 시트는 난연제입니까?
Q: UHMWPE 시트는 어떻게 제조되나요?
Q: UHMWPE 시트의 최대 적재 용량은 얼마입니까?
Q: UHMWPE 시트를 실외 환경에서 사용할 수 있습니까?
중국에서 가장 전문적인 UHMWPE 시트 제조업체 중 하나로서 우리는 고품질의 제품과 경쟁력 있는 가격이 특징입니다. 우리 공장에서 판매되는 UHMWPE 시트 도매를 안심하십시오. 맞춤형 서비스를 원하시면 당사에 문의하십시오.
두꺼운 uhmwpe 시트